在许多反映传统工业生产的电视镜头中，观众常常看到的是头顶天车往来穿梭、地上倒料小车出出进进、操作人员卡量装卸，现场总是一片忙碌。

然而，近日，记者走进中国航天科技集团有限公司四院7414厂的生产车间，却发现想象中的景象并没有出现。让人印象深刻的，只有设备操作台上闪烁的蓝光和紧盯操作面板数据变化的操作人员。这种改变主要得益于2018年科研生产任务量暴增后，该厂推进数字化改造带来的成效。

自主探索，破局前行

与一般企业不同，对7414厂来说，数字化建设面临很多难题。该厂副厂长李俊峰介绍，由于工厂产品特殊性及“多品种、小批量”等生产特点，几乎找不到可借鉴的转型范例，只能自主探索、“摸着石头过河”。

该厂副总工程师李增辉向记者透露，7414厂的数字化转型面临两大难题。其一，工厂生产的金属件特性特殊，材料硬度高、加工难度大、产品易变形，需采用“试切法”工艺，即工人在加工过程中持续测量、调整。在传统工艺模式下，人工干预频繁，严重依赖个人判断与技能。其二，现有产品工艺难以适配连续化、数字化生产要求。生产过程大量使用手工工装，而将手工操作转化为自动化设备的固定动作极为困难。

正如李增辉所言：“人能灵活发挥主观能动性，无论是移动还是安装都能随机应变，但要把这种灵活操作转化为机器的标准动作，难度超乎想象。”

目标并非一定要一步达成，它更像是指引方向的灯塔。面对重重困境，7414厂没有固守“无人化生产”的原定目标，而是及时调整策略。李俊峰表示：“起初，我们希望实现全流程无人化生产，但在推进过程中，我们清醒认识到实际执行的难度，于是果断将目标调整成少人化生产，通过减少人工干预和保障数字生产单元的连续运行，以提高产能。”

严谨务实，多维革新

在采访前期，记者一直将7414厂数字化改造对象称作“生产线”。直到深入交流后才得知，基于目前自动化设备的实际应用情况，7414厂仅将其称为“生产单元”，尚未达到“生产线”的标准。这份对概念的严谨界定，折射出该厂在数字化进程中审慎论证的态度。

为推进数字化建设，该厂厂长与党委书记曾分别带队前往集团公司先进单位和制造行业的“灯塔工厂”调研，科学决策，力求在技术革新中少走弯路，并提出了工厂数字化建设的理念是“好用、实用、管用”。

所谓“好用”强调技术革新需贴合一线员工操作习惯，确保快速上手；“实用”，即优先攻克生产中的燃眉之急；“管用”则要求系统具备长效实用性，杜绝“建而不用”的浪费现象。

在这一思路指引下，数字化建设不仅减轻了工人劳动强度，更显著提升了产品质量稳定性。7414厂质检部负责人刘许龙解释道：“人工干预环节减少，产品质量波动随之降低，传统生产中因人为因素导致的质量隐患得以有效规避。”

值得一提的是，7414厂在探索过程中同步完成人才梯队建设。李俊峰感慨：“从无人问津数字化技术，到如今培育出专业技术骨干，我们走出了一条自主成长之路。”工厂通过设立数字化岗位，激发职工参与转型的积极性，促使员工重新认知工业化生产，主动提升跨领域技能。如今，技术人员和生产工人不仅要熟练操作设备、调用数控程序，更需具备快速解决突发问题的综合能力，真正实现人与技术的深度融合。

从点至面，智绘蓝图

当前，7414厂生产车间中的各个生产单元正秩序井然地推进产品生产。李俊峰曾表示，工厂的数字化战略是“从点到线到面”逐步铺开，先聚焦生产痛点、堵点，通过工艺革新实现数字化生产，如今这一阶段性目标即将达成。

据了解，7414厂正在规划新厂区建设与生产线布局，将目光投向更高阶的“自动化、数字化生产线”目标。打造一条全流程贯通的生产线，依托自动化物流与智能仓储系统，构建以产品特性为核心的标准化生产体系，这些将标志着工厂数字化转型迈入全新阶段。

从最初的“摸着石头过河”，到如今清晰勾勒“数字化工厂”的宏伟蓝图，7414厂以创新驱动为引擎，在智能制造领域开辟出一条特色路径。谈及未来，李俊峰满怀憧憬：“待生产线建成投用，我们将总结经验，逐步推广至全厂，实现从‘线’到‘面’的跨越式发展，真正建成一座智能化的数字化工厂。”

（王欣婷）